Çelik əsasən dəmir və karbon tərkibli bəzi əlavə elementlər ilə ərintilər. Aşınma prosesi poladın kimyəvi tərkibini dəyişdirmək və karbon qazı üzərində xassələrini artırmaq və ya müəyyən bir tətbiqin tələblərinə cavab vermək üçün onları tənzimləmək üçün istifadə olunur.
Çelik Yağlayıcı Maddələrin Faydaları:
Müxtəlif alaşım elementləri hər birinin poladın xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Aşınma yolu ilə yaxşılaşdırıla bilən bəzi xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir:
- Austenitin sabitləşməsi : nikel , manqan , kobalt və mis kimi elementlər austenitin mövcud olduğu temperatur intervalını artırır.
- Ferriti sabitləşdirmək : Xum , volfram , molibden , vanadiya, alüminium və silikon avtoniddə karbonun həllini azaldır. Bu, poladda karbidlərin miqdarının artmasına gətirib çıxarır və austenitin mövcud olduğu temperatur intervalını azaldır.
- Karbür formalaşması : Krom , tungsten, molibden, titan , niyobyum, tantal və zirkonyum daxil olmaqla bir çox kiçik metallar - güclü karbidlər meydana gətirir - çelikdə - sərtlik və gücü artırın. Belə çeliklər tez-tez yüksək sürət polad və isti iş alət polad etmək üçün istifadə olunur.
- Grafitləşmə : Silikon, nikel, kobalt və alüminium karbidlərin poladda sabitliyini azalda bilər, onların pozulması və pulsuz qrafitin formalaşması.
- Eutektoid konsentrasiyasının azalması : Titanyum, molibden, volfram, silikon, krom və nikel karbondan olan eutektoid konsentrasiyasını aşağı salır.
- Korroziya müqavimətini artırın : Alüminium, silikon və xrom polad səthində qoruyucu oksid təbəqələrini təşkil edir, bununla da metalın müəyyən mühitlərdə daha da pisləşməsindən qorunur.
Ümumi Çelik Yağ Alma Agentləri:
Aşağıda yayılmış istifadə olunan ərintilərin elementləri və onların poladdan təsirləri (mötərizədə standart tərkib) aşağıdakılardır:
- Alüminium (0.95-1.30%): Bir deoksidləşdirici. Avstenit taxıllarının böyüməsini məhdudlaşdırmaq üçün istifadə olunur.
- Bor (0.001-0.003%): deformasiya və işlənmə qabiliyyətini yaxşılaşdıran bir sertləşdirmə vasitəsi. Bor tamamilə öldürülmüş poladdan əlavə edilir və qatılaşma təsirinə malik olmaq üçün çox az miqdarda əlavə edilməlidir. Borun əlavə edilməsi aşağı karbonlu çeliklerde ən çox təsirlidir.
- Xrom (0,5-18%): paslanmayan çeliklərin əsas tərkib hissəsi. 12 faizdən çox miqdarda xrom korroziya müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Metal də istilik müalicəsinə və aşınma müqavimətinə sərtləşə, gücləndirir, cavab verir.
- Cobalt : Yüksək temperaturda və maqnit keçiriciliyində güclənir.
- Mis (0,1-0,4%): Çöküntülərdə çöküntü maddəsi kimi tez-tez rast gəlinən mis, yağın sertleşmesine və korroziya müqavimətinin artmasına səbəb olur.
- Qurğuşun : Sıvı və ya bərk poladda demək olar ki həllində olmasına baxmayaraq, bəzən işlənməni artırmaq üçün dökülmə zamanı mexaniki dispersiya vasitəsilə karbon borularına əlavə olunur.
- Manqan (0.25-13%): Dəmir sulfidlərinin meydana gəlməsini aradan qaldıraraq yüksək temperaturda gücünü artırır. Manqan da sertleşebilirliği, süneklik və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır. Nikel kimi, manqan, bir austenit əmələ gətirən elementdir və nikelin əvəzedicisi olan ASTI 200 Austenitic paslanmayan poladdan istifadə edilə bilər.
- Molibden (0,2-5,0%): Paslanmayan poladdan kiçik miqdarda tapılmışdır, molibden xüsusilə yüksək temperaturda sertleşebilirlik və gücü artırır. Krom-nikelustenitik çəlləklərdə tez-tez istifadə olunan molibden xloridlər və kükürd maddələrindən yaranan korroziyaya qarşı qoruyur.
- Nikel (2-20%): paslanmayan çelikler üçün kritik bir başqa ərinti elementi, nikel 8% -dən çox tərkibində yüksək xrom paslanmayan poladdan əlavə edilir. Nikel oksidləşmə və korroziyaya davamlılığı artırarkən güc, darbe gücü və tokluğu artırır. Bu da az miqdarda əlavə olunduqda aşağı temperaturda sərtliyi artırır.
- Niobium : Sərt karbidləri meydana gətirərək karbonun stabilləşdirilməsi faydasına malikdir və buna görə də tez-tez yüksək temperaturlu çeliklərdə yerləşir. Kiçik məbləğlərdə, niyobiy səmərəliliyin gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər və daha az dərəcədə çeliklərin geriləmə gücünü, eləcə də təsirini gücləndirən orta dərəcədə yağışa malikdir.
- Azot : paslanmayan çeliklərin östenitik dayanıqlığını artırır və bu kimi çeliklərdə səmərəlilik gücünü artırır.
- Fosfor: Fosforu az alaşımlı çeliklerde işlenebilirliği artırmaq üçün tez-tez kükürd ilə əlavə edilir. Bu da gücləndirir və korroziya müqavimətini artırır.
- Selenyum : İşlənməni artırır.
- Silikon (0,2-2,0%): Bu metaloid güclü, elastik, turşun müqavimətini artırır və daha böyük ölçüdə taxıl ölçüləri ilə nəticələnir, beləliklə daha çox maqnit keçiriciliyi təmin edir. Silikon , polad istehsalı üçün bir deoksidləşdirici maddədə istifadə edildiyi üçün, demək olar ki, həmişə poladın bütün növlərində bir qədər azdır.
- Kükürd (0,08-0,15%): kiçik miqdarda əlavə, kükürd istilik qüsuruna səbəb olmadan işlənməni artırır. Manqan sulfidinin dəmir sülfitdən daha yüksək ərimə nöqtəsinə malik olması səbəbindən manqan təzyiqinin əlavə edilməsi daha da azalır.
- Titan : Östenit taxıl ölçüsünü məhdudlaşdırarkən həm gücü və korroziya müqavimətini yaxşılaşdırır. Titan tərkibinin 0,25-0,60% -i, karbon titanla birləşir, xrom taxıl sərhədlərində qalmasına və oksidləşməsinə müqavimət göstərməyə imkan verir.
- Volfram : Sabit karbidləri istehsal edir və xüsusilə yüksək temperaturda sərtliyi artırmaq üçün taxıl ölçüsünü emal edir.
- Vanadium (0.15%): titanyum və niobiyum kimi, vanadium yüksək temperaturda güc artırmaq sabit karbidlər istehsal edə bilər. İncə bir taxıl quruluşunu təşviq etməklə, süni qidalandırıla bilər.
- Zirkonyum (0,1%): Güc ölçüsünü artırır və məhdudlaşdırır. Güclü çox aşağı temperaturlarda (dondurma altında) xüsusilə artmaqdadır. Zirkonyumun təxminən 0,1% -ə qədər olan tərkibində olan çeliklər daha kiçik taxıl ölçülərinə malik olacaq və sınıqlara müqavimət göstərəcəkdir.
Mənbələr: SubsTech. Maddələr və Texnologiya. Çelik xüsusiyyətlərə ərintilərin təsirləri. (www.substech.com) Chase ərintiləri. Çöküntü elementlərinin təsiri. (www.chasealloys.co.uk)
Google + 'da Terence edin