Properties
- Atom Simvolu: Mo
- Atom nömrəsi: 42
- Element Kateqoriya: Transition metal
- Yoğunluk: 10.28 g / cm3
- Ergime Noktası: 4753 ° F (2623 ° C)
- Kaynama nöqtəsi: 8382 ° F (4639 ° C)
- Moh'nin sərtliyi: 5.5
Xüsusiyyətlər
Digər odadavamlı metallar kimi , molibden yüksək sıxlıq və ərimə nöqtəsinə malikdir və istilik və aşınmaya davamlıdır.
2,623 ° C (4,753 ° F) səviyyəsində molibden bütün metal elementlərin ən yüksək ərimə nöqtələrindən birinə malikdir, istilik genişləndirilməsi katsayısı isə bütün mühəndislik materiallarından ən aşağı səviyyədədir. Moly də aşağı toksiklik var.
Çelikdə molibden brittlenessliyi azaldır, eləcə də güc, sertleşebilirlik , qaynaqlanabilirlik və korroziya müqavimətini artırır.
Tarix
Molibden metal ilk olaraq 1782-ci ildə Peter Jacob Hjelm tərəfindən bir laboratoriyada izolyasiya edildi. Çelik ərintiləri ilə artan təcrübə moly nin ərintilərini gücləndirən xüsusiyyətləri göstərənə qədər, ən çox gələn yüzyılın çoxunda laboratoriyalarda qaldı.
XX əsrin əvvəllərində zireh plitə istehsalçıları volframı molibden ilə əvəz edirdilər. Amma moly üçün ilk böyük proqram eyni dövrdə istifadəsində artan incandesan işıq ampüller üçün volfram filamentləri bir əlavə kimi idi.
I Dünya müharibəsi zamanı volframın dayanıqlı təchizatı materiallara molibden tələbatın artmasına gətirib çıxardı.
Bu tələbat 1918-ci ildə Koloradadakı Climax yatağının yeni mənbələri və tədqiqatlarının nəticəsidir.
Müharibədən sonra hərbi tələbat azaldı, amma yeni bir sənayenin - avtomobilin gəlməsi - molibdən olan yüksək dayanımlı çeliklərə olan tələbatın artması. 1930-cu illərin sonlarına qədər moly texnoloji, metallurgiya materialları kimi qəbul edildi.
Molibdenin sənaye çeliğindəki əhəmiyyəti 21-ci əsrin əvvəllərində investisiya əmtəəsi kimi ortaya çıxmasına gətirib çıxardı və 2010-cu ildə London Metal Birjası (LME) ilk molibden fyuçers müqavilələrini təqdim etdi.
İstehsalat
Molibden ən çox mis və ya bir-birinə qarşı məhsul kimi istehsal edilir, lakin bir neçə min maya əsas məhsul kimi molyus istehsal edir.
Molibdenin ilkin istehsalı molibdenitdən çıxarılır, molibden miqdarı 0,01 ilə 0,25% arasında olan bir sülfit filizi.
Molibden metal, molybdik oksiddən və ya ammonium molibdatdan hidrogen azaldılması prosesindən hazırlanır. Lakin, molibdenit cevherinden bu aralıq məhsulları çıxarmaq üçün ilk növbədə molibdenitdən mis sulfidi ayırmaq üçün çınqılmalıdır.
Nəticədə molibden sülfid (MoS2) daha sonra qovrulmuş molibdenit konsentratının istehsalına (MoM3, həmçinin texniki molibden konsentratına aiddir) 500-600 ° C (932-1112 F °) arasında qovurulur. Qovrulmuş molibden konsentratları ən azı 57% molibden (və daha az 0.1% kükürd) ehtiva edir.
Konsentratın sublimasiyası molibd oksidi (MoO3) gətirib çıxarır ki, iki mərhələli hidrogen azaldılması prosesi vasitəsilə molibden metal çıxarır.
İlk addımda MoO3 molibden dioksidə (MoO2) salınır. Molibden dioksid metal tozu istehsal etmək üçün 1000-1100 ° C (1832-2012 F °) şəraitində hidrogen axan boru və fırlanan sobalar vasitəsilə itələyir.
Utah'daki Bingham Kanyon yatağı kimi mis porfir yataqlarından alınan yan məhsul kimi çıxarılan molibden, toz mis filizinin flotasiyası zamanı molibden disülfat kimi çıxarılır. Konsentrat, molibden metal çıxarmaq üçün eyni süblimasiya prosesindən keçirilə bilən molibdik oksidi etmək üçün qovrulur.
USGS-in statistikasına görə, 2009-cu ildə ümumi qlobal istehsal təxminən 221 min ton olub. Ən böyük istehsalçı ölkələr Çin (93,000MT), ABŞ (47,800MT), Çili (34,900MT) və Peru (12,300MT) idi. Ən böyük molibden istehsalçıları Molymet (Çili), Freeport McMoran, Codelco, Cənubi Mis və Jinduicheng Molibden Groupdur.
Proqramlar
Ümumilikdə istehsal edilən bütün molibdenin yarıdan çoxu müxtəlif struktur və paslanmayan poladda bir ərinti agenti kimi başa çatır.
Beynəlxalq Molibden Assosiasiyası hesab edir ki, struktur çelikləri bütün moliya tələbatının 35% -ni təşkil edir. Molibden korroziya müqavimətinə, dayanıqlığına və davamlılığına görə struktur çeliklerde bir əlavə olaraq istifadə edilir. Xlorid korroziyasına qarşı metalların qorunmasında xüsusilə faydalı olan bu cür çənlər dəniz mühitində tətbiq olunan geniş tətbiqlərdə (məsələn, dəniz neft qurğularında), habelə neft və qaz boru kəmərlərində istifadə olunur.
Paslanmayan poladlar molibden tələbinin 25% -ni təşkil edir ki, bu da metalın korroziyanı gücləndirmək və maneə qabiliyyətini qiymətləndirir. Digər bir çox istifadə üçün, paslanmayan çelikler, farmasötik, kimya ve kağıt hamuru ve kağıt fabrikalarında, tanker kamyonlarında, okyanus tankerlerinde ve desalinasyon tesislerinde istifadə olunur.
Yüksək sürətli çəlləklər və süper alaşımlar yüksək temperaturda qalıcılığı və deformasiyasını gücləndirmək, sərtliyini və müqavimətini artırmaq üçün molyadan istifadə edir. Yüksək sürətli çelikler qazma və kəsici alətlər yaratmaq üçün istifadə olunur, süper alaşımlar isə jet mühərrikləri, turbo şarj cihazları, elektrik enerjisi istehsal edən turbinlər və kimya və neft zavodlarında istehsal olunur.
Malyanın kiçik bir hissəsi avtomobil motorlarında istifadə olunan dəmir və çuqun gücü, sərtliyi, temperaturu və təzyiq toleransını artırmaq üçün istifadə edilir (daha dəqiq silindr başları, motor blokları və egzoz manifoldları üçün). Bunlar mühərriklərin istiləşməsinə və bununla da emissiyaların azalmasına imkan verir.
Yüksək təmizlənmiş molibden metal toz örtüklərindən günəş hüceyrələrinə və düz panel ekran örtüklərinə qədər bir sıra tətbiqlərdə istifadə olunur.
Əldə edilmiş molibdenin təxminən 10-15% metal məhsullarda sona çatmır, lakin kimyəvi maddələrdə, əsasən, neft emalı zavodlarında katalizatorlarda istifadə olunur.
Mənbələr
Beynəlxalq Molibden Dərnəyi.
USGS. Mineral əmtəə xülasəsi: Molibden (2011).
Minor Metal Ticarət Birliyi. Molibden (2011).