Çelik istehsalı, karbonun dəmirdən çıxarılmasını nəzərdə tutur
Dünya Çelik Birliyinə görə, ən böyük polad istehsal edən bəzi ölkələr Çin, Yaponiya, ABŞ və Hindistandır. Çin bu istehsalın təxminən 50 faizini təşkil edir.
Dünyanın ən böyük polad istehsalçıları arasında ArcelorMittal, Hebei Steel Group, Baosteel, POSCO və Nippon Steel daxildir.
Müasir Çelik İstehsal Prosesi
Sənaye istehsalı 19-cu əsrin sonlarında başlayandan bəri, polad istehsalı metodları əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etmişdir. Müasir metodlar, hələ də, dəmirdə karbon tərkibini azaltmaq üçün oksigeni istifadə edən orijinal Bessemer prosesi ilə eyni quruluşa əsaslanır.
Bu gün polad istehsalı təkrar materiallardan, eləcə də dəmir filizi, kömür və əhəng daşı kimi ənənəvi xammallardan istifadə edir. İki proses, əsas oksigen poladdan hazırlama (BOS) və elektrik arc sobaları (EAF) faktiki olaraq bütün polad istehsalı üçün nəzərdə tutulub.
Müasir polad quruluşu altı addıma bölünür:
İlk addım olan dəmir-dəmir, dəmir filizi, koks və kireç xammal daxil bir blast furnace əriyib. Nəticədə isti metal adlandırılan eritilmiş dəmir hala 4-dən 4,5% -ə qədər karbon və digər kövrəkləri məhv edir.
Əsas polad istehsalı iki əsas üsula malikdir: BOS (Əsas Oksigen Ocağı) və daha müasir EAF (Elektrik arc Ocağı) metodları.
BOS metodları konvertisorda eritilmiş dəmir təkrar emal olunmuş poladdan əlavə edilir.
Yüksək temperaturda, oksigen, metal içərisində partladı və karbon tərkibini 0 ilə 1,5 arasında azaldı. Buna baxmayaraq, EAF metodları metalın eritilməsini və yüksək keyfiyyətli çeliğe çevirmək üçün yüksək güclü elektrik yayları (1650 ° C-yə qədər olan istifadələr) vasitəsilə təkrar emal edilmiş polad qırıntıları qidalandırır.
İkincisi polad istehsalı, polad tərkibini tənzimləmək üçün həm BOS, həm də EAF marşrutlarından çıxarılan eriteli poladın müalicəsini nəzərdə tutur. Bu, müəyyən elementləri əlavə etmək və ya silmək və / və ya istilik və istehsal mühitini manipulyasiya etməklə həyata keçirilir. Lazım olan polad növlərindən asılı olaraq, aşağıdakı ikincil çelik istehsal prosesləri istifadə edilə bilər:
- Karıştırma
- Külək sobası
- Kəskin enjeksiyon
- Degassing
- CAS-OB (oksigen üfüqi ilə köpüklənən möhürlənmiş argon ilə kompozisiya tənzimlənməsi)
Sürekli döküm, eritilmiş çelik dökümü, soğuk bir kalıp haline getirerek, ince bir çelik kabuğun katılaşmasına neden olur. Qabıq şeridi idarə olunan rulonlardan istifadə edərək geri çəkilir və tam soyudulur və qatılaşdırılır. Qabaq tətbiqə asılı olaraq istənilən uzunluqlara bölünür; yassı məhsullar üçün plitələr (plaka və zolaqlar), bölmələr üçün çalarlar (uzunluqlar) və ya yüngül zolaqlar üçün kütlələr.
Birincil formada, döküm olan polad, daha sonra tez-tez isti yuvarlanan, qəliblərin qüsurlarını aradan qaldıran və tələb olunan forma və səth keyfiyyətinə çatan bir proses halına gətirilir. İsti haddelenmiş məhsullar düz məhsullar, uzun məhsullar, dikişsiz borular və xüsusi məhsullara bölünür.
Nəhayət, istehsal, istehsal və bitirmə zamanı.
Orta formalaşma üsulları poladdan son şəkli və xüsusiyyətlərini verir. Bu üsullar aşağıdakılardır:
- Şekillendirme (soyuq yayma)
- İşlənmə (qazma)
- Birləşmə (qaynaq)
- Kaplama (galvaniz)
- İstilik müalicəsi (temperləmə)
- Səth müalicəsi (qarışdırıcı)