Sink necə istehsal olunur?
Bu gün nəmlənmiş sinkin təxminən 95% -dən çoxu sink təbəqəsi kimi tanınan sfaleritdən (ZnS) çıxarılır.
Səfənlik cövhəri ümumiyyətlə sinkdən 5 və 15 arasındadir. İstehlakçılar tərəfindən istifadə edilə biləcək təmiz bir vəziyyətə gəlmək üçün metal metaldan ayrılmalı, konsentrə və saf bir metal formasına çevrilməlidir. Hidro-metallurgiya və ya pyro-metallurgiya prosesləri bunu edə bilər, amma mövcud istehsalın 90% -dən artıq indi hidrometallurgiya zavodlarından başlanır.
Mineral çıxıldıqdan sonra, sink filizi toz halında əzilmək və köpük flotasiyası vasitəsilə qurğudan ayrılır. Qurğuşun və gümüş kimi digər metallar, bərpa edilə bilən miqdarda filizdə mövcud oluna bilər, ayrı çıxarılacaq və müalicə ediləcəkdir.
Qalan konsentrat yüzdə 1-dən 15-ə qədər sinkdən ibarətdir, lakin yüksək kükürd tərkibini (təxminən yüzdə 30) qaldırmaq lazımdır. Bu, çınqıl oksidi (ZnO) və kükürd dioksid istehsal edən 1652 ° F (900 ° C) temperaturda qırılmış cevizin qovurulması yolu ilə edilə bilər.
Hidro-metallurgiya üsulları tətbiq edildikdə, sink oksid daha sonra sülfürik turşusu istifadə edərək digər kalsinlərdən ayrılır. Sinkin turşu halında eriydiği halda, qurğuşun və gümüş boşaldılır və dəmir çökür.
Elektrolizdən əvvəl sementasiya prosesi vasitəsilə həllini təmizləmək üçün sink toz əlavə edilir.
Qurğuşun yüngül lehimli anotlar və alüminium katotlardan istifadə edərək, sinkə zəngin bir həll elektroliz edilir və sinkin alüminium üzərində yerləşdirilməsinə səbəb olur.
Daha sonra bu, 99.95% -dən 99.995% mürəkkəblə və ya mis, alüminium və ya maqnezium ilə birbaşa ərintilərlə külçə çıxarılır, əriyir və külçə tökülür.
London Metal Birjasında (LME) satılan fiziki sink 99.995 faiz xüsusi yüksək dərəcəli sink dəqiqləşdirilməsinə cavab verməlidir.
Piyro-metallurgiya üsulları bir sıra bitkilərdə hələ də istifadə edilərkən, proses son dərəcə enerjili və bahalıdır.
Imperial Smelting Corporation, 1940 və 1950-ci illərdə xüsusi hazırlanmış yüksək fırında karbondan sink və qurğuşun metalını azaldıran bir üsul hazırladı.
Imperial Smelting prosesi olaraq adlandırılan proses oksidləri çıxarmaq üçün təbii bir yerdə meydana gətirən qovurma sink və qurğuşun sulfidlərini ehtiva edir. Sink və qurğuşun oksidləri daha sonra koklaşan kömür ilə bir yüksək fırında tutulur.
Qızdırılmış havanın sobaya girdiyi kimi, sinkli karbon monoksit və dioksid buxarları şaftın üstünə çıxır və qurğuşun sıçratmaq kondansatöründə soyulur. Sink, sinkin səthinə süzülməsinə imkan verən, daha sonra soyudulmuş eritilmiş kurşun tərəfindən əmilir.
Sink təbəqəsi tökülür və qurğunun kondenserə göndərildiyi zaman tökülür.
Beynəlxalq Sink Assosiasiyasına görə, Imperial Smelting fırınları hazırda yalnız Çin, Hindistan, Yaponiya və Polşada fəaliyyət göstərir.
Bundan əlavə, sinkdən (əsas istehsaldan) sink çıxarılması üçün metal də mövcud mənbələrdən (ikincil istehsalat) təkrar istifadə edilə bilər. İndi tükənən sinkin dörddə biri təkrarlanan mənbələrdən gəlir.
Qenerasiya və geri qazanmaq üçün istifadə olunan elektrik arc sobaları, həmçinin galvanizli çeliklərdə mövcud olan sink toplaya bilər.
Imperial Smelting fırınlarında olduğu kimi, elektrik ark ocaklarında yüksək temperatur sinklə buxarlanır və onu toplana bilən qazlarla yüksəlir. Fırlanan bir fırında zənginləşdirmə (Waelz sobası) daha sonra istehsal loopuna qaytarılacaq sink oksidi istehsal edir.
Dünya sink mədən istehsalının 2013-ci ildə təxminən 13,7 milyon ton olduğu, eyni zamanda qlobal təmizlənmiş sink metal istehsalı eyni dövrdə təxminən 13,0 milyon ton oldu. Təxminən 3 milyon ton, ya da qlobal istehsalın dörddə birindən az, təkrar mənbələrdən çıxmışdır.
Ölkə üzrə ən iri sink istehsalçısı Çindir. Qlobal istehsalın təqribən 40% -ni Avropa və Koreya izləyir.
Şirkət tərəfindən ən iri sink istehsalçıları Nyrstar, Glencore və Koreya Sinklərdir.
Sink filizlərinin ən böyük mənbələri Çin, Avstraliya və Perudur.
Mənbələr:
Beynəlxalq Qurğuşun və Sink Study Group. 2013-cü ildə trendlərin nəzərdən keçirilməsi: Sink . 17 fevral 2014-cü il.
Beynəlxalq Sink Assosiasiyası. Sink Arıtma: Material təchizatı . 2011.
URL: https://web.archive.org/web/20140802220949/http://www.zinc.org/basics/zinc_recycling
Google + 'da Terence edin