Properties
- Xəlitəli Tip: İkili
- Məzmun: Mis və Sink
- Zənginlik: 8.3-8.7 g / sm 3
- Ərimə nöqtəsi: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
- Moh'nin sərtliyi: 3-4
Xüsusiyyətlər
Müxtəlif sirrlərin dəqiq xüsusiyyətləri pirinç əriməsinin tərkibinə, xüsusən mis-sink nisbətinə bağlıdır.
Lakin ümumiyyətlə, bütün pirinçlər, onların yüksək işlənmə qabiliyyətinə və ya yüksək qüvvəni saxlayarkən, metalin istənilən şekiller və formalara daxil olmasını asanlıqla qiymətləndirirlər.
Yüksək və aşağı sink tərkibli pirinçlər arasındakı fərqlər olsa da, bütün pirinçlər daha yumşaq və süni (aşağı sink misları daha çox) sayılır. Az ərimə nöqtəsi sayəsində pirinç də nisbətən asanlıqla çıxarılmalıdır. Bununla birlikdə, döküm tətbiqləri üçün yüksək sink tərkibi çox vaxt üstünlük təşkil edir.
Aşağı sink tərkibli pirinçlər asanlıqla soyuq işlənmiş, qaynaqlanmış və büzülmüş ola bilər. Yüksək bir mis tərkibi, metalin daha çox korroziyadan qoruyan, metalın rütubətə məruz qalması və əriməyə səbəb olan tətbiqlərdə dəyərli bir xüsusiyyətə malik olan bir yerə qoruyucu oksid qatını (patina) meydana gətirməsinə imkan verir.
Metal həm yaxşı istilik, həm də elektrik keçiriciliyinə malikdir (onun elektrik keçiriciliyi 23% -dən 44% -ə kimi saf mis ola bilər) və geyimi və qığılcımı davamlıdır.
Mis kimi, onun bakteriyostatik xüsusiyyətləri hamam qurğularında və səhiyyə müəssisələrində istifadə edilməsinə gətirib çıxardı.
Brass, aşağı sürtünmə və qeyri-maqnit xəlitəsi sayılır, onun akustik xüsusiyyətləri bir çox "brass band" musiqi alətində istifadə etməyə gətirib çıxardı. Rəssamlar və mimarlar, metalın estetik xüsusiyyətlərini dəyərləndirirlər, çünki dərin qırmızıdan qızıl sarıya qədər müxtəlif rənglərdə istehsal edilə bilər.
Tarix
Mis-sink ərintiləri əvvəlcə M.Ö. 5-ci əsrin əvvəllərində çıxarılmış və M.Ö. 2-ci və 3-cü əsrlərdə Mərkəzi Asiyada geniş yayılmışdır. Buna baxmayaraq, bu dekorativ metal parçaları ən yaxşı "təbii ərintilər" adlandırıla bilər, çünki onların istehsalçıları mis və sinkləri şüurlu şəkildə ərintilər. Bunun əvəzinə ehtimal ki, ərintilər çinko zəngin mis filizləri ilə xam pirinç kimi metallar çıxarır.
Yunanıstan və Roma sənədləri, mis və salkım kimi tanınan bir sink oksid zəngin mədəni istifadə edərək , müasir mis kimi qələmli ərintilərin qəsdən hazırlanmasının miladdan əvvəl 1-ci əsrdə meydana gəldiyini göstərir. Calamine pirinç bir sementasiya prosesi ilə hazırlanmışdır, bununla yanaşı, mis, yer smithsonite (və ya calamine) cevheri ilə bir çınqılda əriyib.
Yüksək temperaturda, bu cövhəddə mövcud olan sink buxara çevrilir və mis sızdırır, beləliklə nisbətən təmiz bir pirinç istehsal edir, 17-30% sink tərkiblidir. Pirinç istehsalının bu üsulu təxminən 2000 ildən 19-cu əsrin əvvəllərinə qədər istifadə edilmişdir. Romalılar necə pirinç çıxarılacağını aşkar etmədikdən çox vaxt keçməmişdilər, bugünkü Türkiyə ərazilərində sikkə üçün istifadə edilmişdir. Tezliklə Roma imperiyasında yayıldı.
Türləri
"Pirinç", mis-sink ərintilərinin geniş çeşidinə aid olan ümumi termindir.
Əslində, EN (Avropa Normu) Standartları ilə müəyyən edilmiş 60-dan çox müxtəlif tip pirin var. Bu ərintilər müəyyən bir tətbiq üçün lazım olan xüsusiyyətlərə əsasən geniş tərkibdə müxtəlif tərkiblərə malik ola bilərlər.
İstehsalat
Pirinç ən çox mis misal və sink külçələrdən hazırlanır. Hurda mis, çirkləri əsasında seçilir, çünki tələb olunan dəqiq pirinç tipini hazırlamaq üçün müəyyən əlavə elementlər istənilir.
Sinkin qaynayan və 1665 ° F (907 ° C) temperaturda buxarlandığı üçün, misin ərimə nöqtəsinin altında 1981 ° F (1083 ° C) altında, ilk növbədə mis əridir. Ərinmişdən sonra, istehsal olunan pirinç sinfinə uyğun bir nisbətdə sink əlavə edilir. Bəzi öhdəlik hələ buxarlanma üçün sink zərər üçün edilir baxmayaraq.
Bu nöqtədə qurğuşun , alüminium, silikon və ya arsenik kimi hər hansı digər əlavə metal istənilən ərintiyi yaratmaq üçün qarışıqda əlavə edilir.
Ərinti əriməsi hazır olduqdan sonra, böyük plitələrə və ya kütüklərə qatılaşdıqda qəliblərə dökülür. Bantlar - ən çox alfa-beta pirinç - isti ekstrüzyon vasitəsi ilə birbaşa tellərə, boruya və borulara işlənə bilər.
Ekstrüde edilməmiş və ya saxta olmadıqda, kütüklər daha sonra reheated və polad silindrlər vasitəsilə verilir (prosesi isti yayma kimi tanınır). Nəticədə qalınlığı yarım düymdən az (<13mm) olan plitələrdir. Soyuduqdan sonra, pirinç, səth tökmə qüsurlarını və oksidi aradan qaldırmaq üçün metaldan ince bir təbəqə kəsdirən bir freze maşını və ya skalper vasitəsilə qidalanır.
Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün bir qaz atmosferində, yüngül lehimli qızdırılır və yenidən qaynatılır, proses təxminən 0,1 "(2,5 mm) qalınlığa qədər soyuq temperaturlarda (soyuq yuvarlanan) yenidən yuvarlanmadan əvvəl tavlama kimi tanınır. pirinç daxili taxıl strukturunu deformasiya edir, daha güclü və daha sərt bir metal çıxarır.Bu addım istənilən qalınlığı və ya sərtliyə nail olunana qədər təkrar edilə bilər.
Nəhayət, çarxlar tələb olunan genişliyi və uzunluğu istehsal etmək üçün kəsilmiş və kəsilmişdir. Bütün təbəqələr, tökmə, döymə və ekstrüde edilmiş pirinç materiallara qara mis oksid miqyaslı və çirkləndirici maddələr çıxarmaq üçün adətən hidroklorik və sülfürik turşu istifadə edən bir kimyəvi banyoya verilir.
Proqramlar
Pirinçin qiymətli xüsusiyyətləri və istehsal nisbətən asanlığı onu ən çox istifadə edilən ərintilərdən birinə çevirdi. Bütün pirinç tətbiqlərinin komple siyahısını tərtib etmək çox böyük bir vəzifə olardı, ancaq sənayelərin və pirinçin tapıldığı məhsulların növünü almaq üçün istifadə olunan pirinç dərəcəsinə əsasən bəzi son istifadə imkanlarını təsnif edə və ümumiləşdirə bilərik:
Pulsuz kəsmə pirinç (məsələn, C38500 və ya 60/40 pirinç):
- Qoz-fındıq, cıvata, yivli parçalar
- Terminallar
- Jets
- Musluklar
- Enjektorlar